Fabricarea unei butelii GPL necesită inginerie avansată, echipamente specializate și respectarea strictă a standardelor de siguranță, deoarece aceste butelii sunt proiectate pentru a stoca gaz sub presiune, inflamabil. Este un proces extrem de reglementat din cauza pericolelor potențiale asociate cu manipularea greșită sau cu butelii de proastă calitate.
Iată o prezentare generală a pașilor implicați în producția de butelii GPL:
1. Design și selecția materialelor
• Material: Majoritatea buteliilor GPL sunt fabricate din oțel sau aluminiu datorită rezistenței și capacității lor de a rezista la presiune ridicată. Oțelul este utilizat mai frecvent datorită durabilității și rentabilității sale.
• Design: cilindrul trebuie să fie proiectat pentru a manipula în siguranță gazul de înaltă presiune (până la aproximativ 10–15 bar). Aceasta include considerații pentru grosimea peretelui, fitingurile supapelor și integritatea structurală generală.
• Specificații: Capacitatea cilindrului (de exemplu, 5 kg, 10 kg, 15 kg) și utilizarea prevăzută (casnic, comercial, auto) vor influența specificul designului.
2. Fabricarea corpului cilindrului
• Tăierea tablei: tablele de oțel sau aluminiu sunt tăiate în forme specifice în funcție de dimensiunea dorită a cilindrului.
• Modelare: Tabla metalică este apoi formată într-o formă cilindrică folosind un proces de ambutisare adâncă sau laminare, în care tabla este îndoită și sudată într-o formă cilindrică fără sudură.
o Ambulare adâncă: Aceasta implică un proces în care foaia de metal este trasă într-o matriță folosind un poanson și o matriță, modelând-o în corpul cilindrului.
• Sudarea: Capetele corpului cilindrului sunt sudate pentru a asigura o etanșare etanșă. Sudurile trebuie să fie netede și sigure pentru a preveni scurgerile de gaz.
3. Testarea cilindrului
• Test de presiune hidrostatică: Pentru a se asigura că cilindrul poate rezista la presiunea internă, este umplut cu apă și testat la o presiune mai mare decât capacitatea sa nominală. Acest test verifică eventualele scurgeri sau slăbiciuni structurale.
• Inspecție vizuală și dimensională: Fiecare cilindru este verificat pentru dimensiunile corecte și orice defecte vizibile sau nereguli.
4. Tratarea suprafeței
• Sablare: Suprafața cilindrului este curățată prin sablare (bile mici de oțel) pentru a îndepărta rugina, murdăria sau orice imperfecțiuni ale suprafeței.
• Vopsire: După curățare, cilindrul este vopsit cu un strat rezistent la rugină pentru a preveni coroziunea. Acoperirea este de obicei realizată dintr-un email protector sau epoxidic.
• Etichetare: Cilindrii sunt marcați cu informații importante precum producătorul, capacitatea, anul de fabricație și mărcile de certificare.
5. Instalarea supapelor și fitingurilor
• Montarea supapei: O supapă specială este sudată sau înșurubată pe partea superioară a cilindrului. Supapa permite eliberarea controlată a GPL atunci când este necesar. Are de obicei:
o O supapă de siguranță pentru a preveni suprapresiunea.
o O supapă de reținere pentru a preveni curgerea inversă a gazului.
o O supapă de închidere pentru controlul fluxului de gaz.
• Supapă de eliberare a presiunii: Aceasta este o caracteristică de siguranță esențială care permite cilindrului să elimine presiunea în exces dacă devine prea mare.
6. Testarea finală a presiunii
• După ce toate fitingurile sunt instalate, se efectuează un test final de presiune pentru a se asigura că nu există scurgeri sau defecte în cilindru. Acest test se face de obicei folosind aer comprimat sau azot la o presiune mai mare decât presiunea normală de funcționare.
• Orice butelii defecte care nu trec testul sunt aruncate sau trimise pentru reluare.
7. Certificare și marcare
• Aprobare și certificare: odată ce cilindrii sunt fabricați, acestea trebuie să fie certificate de organismele de reglementare locale sau internaționale (de exemplu, Biroul de Standarde Indiene (BIS) din India, Uniunea Europeană (marca CE) în Europa sau DOT în SUA) . Cilindrii trebuie să îndeplinească standarde stricte de siguranță și calitate.
• Data fabricării: Fiecare cilindru este marcat cu data fabricării, numărul de serie și mărcile relevante de certificare sau de conformitate.
• Recalificare: Cilindrii sunt, de asemenea, supuși unei inspecții și recalificări periodice pentru a se asigura că rămân în siguranță la utilizare.
8. Testare pentru scurgeri (test de scurgeri)
• Testarea scurgerilor: Înainte de a părăsi fabrica, fiecare cilindru este supus unui test de scurgere pentru a se asigura că nu există imperfecțiuni la sudură sau armăturile supapelor care ar putea cauza scăparea de gaz. Acest lucru se face de obicei prin aplicarea unei soluții de săpun peste articulații și verificând dacă există bule.
9. Ambalare și distribuție
• Odată ce cilindrul a trecut toate testele și inspecțiile, este gata pentru a fi ambalat și expediat către distribuitori, furnizori sau puncte de vânzare cu amănuntul.
• Buteliile trebuie transportate și depozitate în poziție verticală și păstrate în zone bine ventilate pentru a evita orice riscuri de siguranță.
_________________________________________
Considerații cheie de siguranță
Fabricarea buteliilor GPL necesită un nivel înalt de expertiză și respectarea strictă a standardelor internaționale de siguranță din cauza pericolelor inerente ale depozitării gazelor inflamabile sub presiune. Unele dintre caracteristicile cheie de siguranță includ:
• Pereți groși: Pentru a rezista la presiune ridicată.
• Supape de siguranță: Pentru a preveni suprapresurizarea și ruperea.
• Acoperiri rezistente la coroziune: Pentru a prelungi durata de viață și a preveni scurgerile din cauza daunelor mediului.
• Detectarea scurgerilor: Sisteme pentru a se asigura că fiecare butelie nu prezintă scurgeri de gaz.
În concluzie:
Realizarea unei butelii GPL este un proces complex și foarte tehnic care implică utilizarea de materiale specializate, tehnici avansate de fabricație și protocoale de siguranță stricte. Nu este ceva făcut de obicei la scară mică, deoarece necesită echipamente industriale semnificative, muncitori calificați și respectarea standardelor globale pentru recipientele sub presiune. Se recomandă insistent ca producția de butelii GPL să fie lăsată în seama producătorilor certificați care îndeplinesc reglementările locale și internaționale de calitate și siguranță.
Ora postării: 07-nov-2024